限動(dòng)芯棒無(wú)縫鋼管連軋管技術(shù)近期有哪些新進(jìn)展？

文章來(lái)源：http://www.wwzscq.com 發(fā)布時(shí)間：2022-07-04 10:03:01 瀏覽次數(shù)：146

無(wú)縫鋼管連軋管技術(shù)近十多年的新進(jìn)展主要有：

  （1）減少機(jī)架數(shù)目。以往的連機(jī)管機(jī)，機(jī)架數(shù)目一般不少于7～8架。從20世紀(jì)90年代以來(lái)建設(shè)的機(jī)組，機(jī)架數(shù)目可減少到5～6架。減少機(jī)架數(shù)目可以減少建設(shè)投資；可以縮短軋機(jī)長(zhǎng)度，便于生產(chǎn)操作和提高生產(chǎn)率；可以縮短工作芯棒長(zhǎng)度，節(jié)約工具消耗。能夠在產(chǎn)品品種規(guī)格相同的條件下減少機(jī)架數(shù)目得益于：

  1）連鑄坯冶煉和澆注技術(shù)的進(jìn)步，為用斜軋穿孔的方法向無(wú)縫鋼管連軋管機(jī)提供較薄的無(wú)縫鋼管創(chuàng)造了條件；

  2）制造和電控技術(shù)的發(fā)展，提高了設(shè)備運(yùn)行的速度和可靠性，為減少無(wú)縫鋼管從穿孔機(jī)運(yùn)往連軋機(jī)過(guò)程中的溫降創(chuàng)造了條件。

  （2）采用液壓壓下裝置。利用 HCCS（Hydraulic CapsuleControl System）系統(tǒng)和PSS系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)工藝過(guò)程的控制。其中，使用HCCS系統(tǒng)控制無(wú)縫鋼管連軋管機(jī)的液壓壓下裝置的動(dòng)作，實(shí)現(xiàn)輥縫控制。另外，通過(guò)PSS系統(tǒng)和HCCS系統(tǒng)控制可實(shí)現(xiàn)溫度補(bǔ)償、咬入沖擊控制、錐形芯棒伺服和頭尾削尖等功能。使用PSS系統(tǒng)可進(jìn)行工藝設(shè)定參數(shù)的計(jì)算，同時(shí)通過(guò)軋制力參數(shù)的信號(hào)采集和圖表化顯示，對(duì)每根無(wú)縫鋼管的軋制過(guò)程進(jìn)行監(jiān)控、數(shù)據(jù)分析和存檔。溫度補(bǔ)償是根據(jù)入口測(cè)溫裝置讀出的溫度采樣數(shù)據(jù)，在軋制過(guò)程中實(shí)現(xiàn)輥縫的微調(diào)，以改善軋件因長(zhǎng)度方向上的溫度不均所形成的壁厚差異。頭尾削尖（tail and end sharpen）技術(shù)是通過(guò)對(duì)無(wú)縫鋼管連軋管機(jī)軋輥輥縫（即壓下裝置的液壓缸位置）和主電機(jī)轉(zhuǎn)速的精確快速控制，實(shí)現(xiàn)軋制出頭尾減薄的管子，以抵消在無(wú)縫鋼管生產(chǎn)過(guò)程中，無(wú)縫鋼管頭尾由于軋管機(jī)咬人和拋鋼過(guò)程的不穩(wěn)定性而產(chǎn)生壁厚增厚，以及在張力減徑機(jī)中產(chǎn)生的頭尾壁厚增厚，降低切頭切尾損失，提高成材率。錐形芯棒伺服功能是通過(guò)對(duì)芯棒錐度的計(jì)算，控制壓下缸的工作行程，實(shí)現(xiàn)依據(jù)芯棒長(zhǎng)度方向上的錐度計(jì)算出的輥縫值進(jìn)行實(shí)時(shí)控制，而補(bǔ)償因錐形芯棒使用造成的無(wú)縫鋼管長(zhǎng)度方向上的壁厚差異。咬入沖擊控制是依據(jù)軋機(jī)彈跳模量數(shù)據(jù)計(jì)算出咬入和拋鋼瞬間的輥縫彈跳值，按照此參數(shù)控制軋機(jī)輥縫預(yù)壓下，在加載和卸載信號(hào)出現(xiàn)前后，控制連軋壓下缸的動(dòng)作，從而補(bǔ)償因軋機(jī)彈跳造成的無(wú)縫鋼管頭尾壁厚增量。