半浮動(dòng)連軋管機(jī)軋管有何特點(diǎn)？

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  半浮動(dòng)芯棒操作方式是：開(kāi)始時(shí)按限動(dòng)芯棒操作-芯棒由限動(dòng)機(jī)構(gòu)限定著以恒定的速度前進(jìn)，至管子尾部到達(dá)倒數(shù)第二架時(shí)限動(dòng)機(jī)構(gòu)將芯棒釋放，改按全浮動(dòng)式芯棒操作。軋后用專(zhuān)設(shè)的脫棒機(jī)將芯棒從管子中抽出。從管中抽出的芯棒經(jīng)運(yùn)送、冷卻、檢查和潤(rùn)滑后再循環(huán)供軋管使用。生產(chǎn)時(shí)需一組（10～15根）芯棒輪流工作。

  顯然，半浮動(dòng)芯棒操作方式既可以節(jié)省芯棒回退時(shí)間，又利用了限動(dòng)芯棒在軋制過(guò)程中的優(yōu)點(diǎn)，一定程度上解決了金屬流動(dòng)規(guī)律性的問(wèn)題，但半浮動(dòng)芯棒軋機(jī)所軋制的管徑不宜太大。

三種連軋焊接鋼管方法各有何優(yōu)缺點(diǎn)？

三種類(lèi)型連軋焊接鋼管法的對(duì)比從中看出，與全浮動(dòng)芯棒連軋焊接鋼管相比，限動(dòng)芯棒連軋焊接鋼管的優(yōu)點(diǎn)是：

  （1）焊接鋼管質(zhì)量好。限動(dòng)芯棒連軋焊接鋼管在軋制過(guò)程中芯棒速度恒定，并有搓軋性質(zhì)，有利于金屬的延伸，各機(jī)架的軋制條件穩(wěn)定，無(wú)“竹節(jié)現(xiàn)象”產(chǎn)生，因而軋后荒焊接鋼管的外徑和壁厚精度較高，內(nèi)外表面質(zhì)量較好；

  （2）降低了工具消耗。限動(dòng)芯棒連軋焊接鋼管的工作芯棒比全浮動(dòng)芯棒連軋焊接鋼管的要短，焊接鋼管子與芯棒接觸的時(shí)間也短，因而芯棒使用壽命提高，一般芯棒消耗量可降至每1t焊接鋼管為1kg左右；

  （3）擴(kuò)大了產(chǎn)品規(guī)格范圍。由于限動(dòng)芯棒連軋焊接鋼管可以實(shí)現(xiàn)大的道次延伸系數(shù)，加之可采用較短的芯棒，故它可軋的焊接鋼管子規(guī)格范圍較廣；

  （4）節(jié)約了能源消耗。限動(dòng)芯棒連軋焊接鋼管采用脫焊接鋼管機(jī)在線(xiàn)脫棒，縮短了工藝流程，提高了荒焊接鋼管的終軋溫度，如果不考慮應(yīng)用在線(xiàn)熱處理新工藝的需要，完全可省去定減徑前的焊接鋼管子再加熱工序，從而可節(jié)約能源和減少金屬燒損。試驗(yàn)資料表明，由于各機(jī)架的軋制條件穩(wěn)定，因而軋制力和軋制能耗比全浮動(dòng)芯棒連軋焊接鋼管的低約1／3；

  （5）可以軋更長(zhǎng)的荒焊接鋼管。由于各機(jī)架的軋制條件穩(wěn)定，可以實(shí)現(xiàn)大的道次延伸系數(shù)，因而在機(jī)架數(shù)和荒焊接鋼管規(guī)格相同的條件下，限動(dòng)芯棒連軋焊接鋼管機(jī)可采用較厚的毛管，軋出更長(zhǎng)的荒管。