熱鍍鋅矩形管脫脂后的廢液的處理

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  熱鍍鋅矩形管脫脂后的廢液的處理

  熱鍍鋅矩形管加工廢液中含有堿的化合物和油，在排放前需中和處理，使其pH值為6~8。在中和處理脫脂費(fèi)液后，要進(jìn)行沉淀處理，時(shí)間為12h，費(fèi)液表面的油污物，采用沉降槽溢漁的方法去除或采用油水分離器進(jìn)行分離處理。廢脫脂液或是送入專門的水處理系統(tǒng)進(jìn)行處理或是在中和處理后(也許要經(jīng)過(guò)稀釋處理)才能進(jìn)行排放。

  經(jīng)過(guò)脫脂處理后的熱鍍鋅矩形管應(yīng)再在熱水中進(jìn)行清洗，以便完全去掉表面的脫脂液，而防止將殘余的堿液劑帶人下一步酸洗處理的酸洗溶液中。避免在下一步酸洗熱鍍鋅矩形管時(shí)它們與酸洗液發(fā)生中和反應(yīng)，增加酸耗井產(chǎn)生鐵鹽，這對(duì)酸洗處理是不利的。

  熱鍍鋅矩形管加工脫脂處理后的清洗，一般是在70~90℃的流動(dòng)熱水中進(jìn)行。清洗時(shí)間一般為5-脫脂槽內(nèi)溶液的溫度有一定的要求，而實(shí)際生產(chǎn)中溶液加熱的溫度與工藝要求的溫度生勝是不一致的。因此，必須按測(cè)量或儀表顯示的溫度及時(shí)進(jìn)行調(diào)溫。

  以上就是小編為您介紹的熱鍍鋅矩形管脫脂后的廢液的處理。