螺旋管生產(chǎn)機(jī)相鄰兩設(shè)備的軸線呈正交并與地面呈4布置。機(jī)器由早期的單片機(jī)器發(fā)展成為整籠形結(jié)構(gòu),提高了機(jī)器剛度?,F(xiàn)已發(fā)展到與第四代連軋管機(jī)相似的具有快速換輥裝置直流單獨(dú)傳動的結(jié)構(gòu)。此種構(gòu)造由于結(jié)構(gòu)簡單,加工容易,且在生產(chǎn)中可通過調(diào)節(jié)輥縫來改變參數(shù)。既可補(bǔ)償?shù)牟痪鶆蚰p,也可用一個(gè)調(diào)節(jié)以生產(chǎn)規(guī)格尺寸相鄰的其他規(guī)格產(chǎn)品。這就是二輥構(gòu)造的基本特點(diǎn)--可調(diào)節(jié)性。但是兩個(gè)構(gòu)成的形狀,每個(gè)的形狀包角近180”,底部與側(cè)壁及開口處的速度差較大,使螺旋鋼管在變形過程中同一斷面上的速度產(chǎn)重不均,鋼管與輥?zhàn)娱g的滑動大,影響鋼管的表而質(zhì)量;同時(shí),為了保證螺旋管軋制的順利和穩(wěn)定,在側(cè)壁設(shè)計(jì)有一定斜度,談少了對鋼管的有效包絡(luò),使生產(chǎn)出的螺旋鋼管尺寸要求相對較低。加工不需要專用機(jī)床,可滿足特厚壁管的定徑需要。螺旋鋼管廠325mm軋管機(jī)組12機(jī)器二輥微張力構(gòu)造成功地應(yīng)用了現(xiàn)代連軋螺旋管機(jī)的機(jī)架、快速換輥裝置、直流單獨(dú)傳動的結(jié)構(gòu)。
為了解決螺旋管生產(chǎn)機(jī)生產(chǎn)的鋼管尺寸要求相對較低的問題發(fā)展了三輥定、減徑機(jī)。三輥構(gòu)造的三個(gè)軸線相交為120°夾角并圍成一等邊三角形,相鄰兩架的軸線呈60夾角,即相鄰兩架共6個(gè)軸線投影為一正六邊形。三個(gè)安裝在一剛性良好的整體框架內(nèi)。在已安裝并調(diào)整好的設(shè)備內(nèi),3個(gè)同時(shí)進(jìn)行加工后,不需要再調(diào)整。由于三輥定、減徑機(jī)的上述特點(diǎn),3個(gè)形成型,每個(gè)輥的包角為120°,形狀各點(diǎn)間的速度差小、封閉性好,幾何尺寸要求精確,成品管直徑精度可達(dá)士(0.3%~
0.5%)。所以生產(chǎn)出的螺旋管鋼管表面質(zhì)量好,尺寸精度高。但是,由于不可調(diào),這就要求每一個(gè)規(guī)格都要有一對應(yīng)的孔型及軋輥備用,并有能保證連續(xù)生產(chǎn)的足夠數(shù)量的拆、裝、加工的軋輥和設(shè)備。