熱軋無(wú)縫鋼管所用的材料按成形方法可分為鋼錠、軋坯、連鑄材料、鍛坯和澆注空心坯。按材料是否要穿孔可分為實(shí)心坯和空心坯。若按鋼管的用途可分為:低中壓鍋爐用管材料、高壓鍋爐用管材料、高壓化肥設(shè)備用管材料、結(jié)構(gòu)用管材料、輸送流體用管管壞、石油化工用管原料、液壓支柱支架用管原料、氣瓶用管原料管線(xiàn)管用管原料、石油鉆采用管原料等。
原料直接用鋼錠的是極少數(shù),在連鑄技術(shù)不成熟時(shí),都是采用軋坯,即將鋼錠在初軋機(jī)上軋成方坯,然后在型鋼軋機(jī)上軋成圓坯。當(dāng)連鑄技術(shù)成熟后,就直接用連鑄坯作為管坯。連鑄管坯所用連鑄方式不同又分為水平連鑄管坯和弧形連鑄管坯。至于空心坯,目前尚未用于工業(yè)生產(chǎn)中。
對(duì)管坯的質(zhì)量有何要求?
對(duì)熱軋無(wú)縫鋼管的質(zhì)量要求包括對(duì)熱軋無(wú)縫鋼管表面質(zhì)量、內(nèi)部質(zhì)量、幾何尺寸與外形都有一定的要求,
熱軋無(wú)縫鋼管表面質(zhì)量直接影響成品管外表面質(zhì)量,因此,熱軋無(wú)縫鋼管在交貨前應(yīng)經(jīng)過(guò)認(rèn)真檢查,表面不得有肉眼可見(jiàn)的裂紋、結(jié)疤、折疊、夾雜、針孔等缺陷存在,對(duì)上述的局部缺陷應(yīng)及時(shí)清理,但清除深度不得大于公稱(chēng)直徑的5%,寬度不得小于深度的6倍,清理處應(yīng)圓滑無(wú)棱角,且同一截面最大清理處只能有1處。
熱軋無(wú)縫鋼管內(nèi)部質(zhì)量檢驗(yàn)通常采用低倍組織。管壞的低倍組織中不應(yīng)有肉眼可見(jiàn)的白點(diǎn)、縮孔殘余、分層、裂紋、氣泡、夾雜、翻毛等缺陷。對(duì)于碳素鋼圓無(wú)縫鋼管,允許存在的低倍組織缺陷,如一般疏松、中心疏松、偏析應(yīng)各不大于3級(jí),皮下氣泡和皮下夾雜深度不得大于2mm;對(duì)于合金鋼圓無(wú)縫鋼管,允許存在的低倍組織缺陷,如一般疏松、中心疏松、偏析應(yīng)各不大于25級(jí),不允許存在皮下氣泡;對(duì)一些特殊合金鋼無(wú)縫鋼管還要求檢驗(yàn)高倍組織。
對(duì)無(wú)縫鋼管的幾何尺寸與外形有如下要求。
(1)管壞外徑。不同規(guī)格無(wú)縫鋼管分軋坯、鍛坯,按不同的外徑公差交貨。
(2)橢圓度。橢圓度不得大于直徑公差的0.75倍。
(3)長(zhǎng)度。分為通常長(zhǎng)度或定尺長(zhǎng)度。定尺長(zhǎng)度允許偏差為士50mm。
(4)彎曲度。管坯每米彎曲度≤6mm,總彎曲度≤總長(zhǎng)度的0.6%。
(5)端部切斜度,端部切斜度不大于3°。